Защита оборудования центральных кондиционеров от коррозии в агрессивной атмосфере

Д. В. Донцов, начальник технического отдела ДепРО

Для начала следует разобраться в классификации типов атмосферы по части ее агрессивности. Так, в соответствии с ГОСТ 15150–69 выделяется четыре типа атмосферы в зависимости от содержания в ней коррозионно-активных агентов – сернистого газа и хлоридов (табл. 1).

Загрязнение сернистым газом свыше 250 мг/м² ·сут. и хлоридами свыше 30 мг/м² сут. выходит за пределы системы классификации и является экстремальным.

Также отдельно ГОСТ 34667.2–2020 (ISO 12944–2:2017) осуществляет классификацию окружающей среды на атмосферно-коррозионные категории, основываясь на потерях массы (или потерях толщины) стандартных образцов низкоуглеродистой стали относительно поверхности (табл. 2).

В обоих стандартах коррозионная агрессивность атмосферы характеризуется увлажнением поверхности материалов и загрязнением воздуха коррозионно-активными агентами, а параметрами коррозионной агрессивности названы продолжительность увлажнения поверхности и концентрация коррозионно-активного агента. Воздействие же на материалы оценивается потерей массы металла.

Определение значений параметров коррозионной агрессивности атмосферы осуществляется средними годовыми многолетними (за 10–30 лет) климатологическими данными и выпадением солей, аэрозолей и пыли по результатам средних годовых многолетних данных систематических анализов.

Защита оборудования осуществляется путем использования материалов, стойких к заявленным коррозионно-активным агентам и атмосфере или применения надежной системы защитных покрытий для используемых материалов. Также может быть применен комбинированный подход к защите оборудования от коррозии.

Компания «ВЕЗА» внимательно относится к требованиям клиента по защите оборудования от коррозии, и для подтверждения наших технических решений был проведен целый комплекс исследований на стойкость материалов и покрытий к агрессивному воздействию атмосферы. Испытания проводились по ускоренной процедуре в лабораторных условиях искусственной атмосферы камеры солевого тумана, согласно ISO 9227. В ходе испытаний создавались искусственные условия с повышенной температурой, влажностью, содержанием хлоридов и кислот. Протяженность испытаний занимала 600, 720, 1440 часов. Образцы, которые успешно завершали испытания, принимались к использованию в составе оборудования. Все испытания подтверждены лабораторными заключениями об успешном прохождении.

Получение необходимого уровня защиты может быть достигнуто разными способами:

• изготовление вентиляционной установки с применением материалов с хорошей стойкостью к воздействию заявленных коррозионно-активных агентов, а также с применением системы защитных покрытий металлических поверхностей. Нанесение защитных многослойных покрытий осуществляется в современных автоматизированных покрасочных камерах компании «ВЕЗА», с предварительной подготовкой окрашиваемых поверхностей, строгой выдержкой всех технологических этапов и с итоговым формированием достаточной толщины защитного слоя;

• изготовление вентиляционной установки с применением нержавеющей стали AISI 316L с хорошей стойкостью к воздействию большинства коррозионно-активных агентов. Производственные возможности компании «ВЕЗА» позволяют изготавливать из AISI 316L несущий каркас установки, обшивки панелей, угловые элементы, различные элементы корпуса, а также встраиваемое оборудование.

veza.ru