Знать оборудование до последнего винтика — это не просто красивая фраза, а стандарт работы специалистов ГК «АЯК». Команда технических специалистов вернулась с интенсива, организованного MDV и посвященного чиллерам. Настоящая экспертиза рождается «на земле», поэтому обучение проходило и в учебном центре, и непосредственно на четырех производственных линиях завода.
В учебном центре специалисты разобрали ключевые узлы компрессоров, провели проверку электрических цепей на стендах и отработали все сценарии настроек чиллера на специальных эмуляторах.
На заводе побывали на 4 производственных линиях, проследили весь жизненный цикл оборудования — от раскроя металла до превращения его в высокоточный кожухотрубный теплообменник.
Оценили глубокую интеграцию ИИ в производственные процессы, когда каждая деталь имеет сквозной цифровой след для 100% контроля качества. А еще познакомились с мобильным чиллером в контейнере — решением для временных объектов: стройплощадок, месторождений и предприятий, где требуется быстрое развертывание системы охлаждения без капитального строительства.
Такие поездки — не формальность, а возможность получить актуальные знания о мельчайших технических нюансах, обновлениях и возможностях оборудования. Это позволяет компании предоставлять лучший сервис, безошибочно подбирать технику под самые сложные задачи и быть надежным партнером.
