На втором этапе сотрудничества в области интеллектуального производства Daikin и Hitachi внедряют технологии машинного обучения на заводе Daikin в префектуре Осака (Япония), где производят хладагенты.

Компании Daikin и Hitachi совместно работают над производственной моделью нового поколения, использующей «интернет вещей» (Internet of Things, IoT). На первом этапе этого сотрудничества система анализа изображений Hitachi Lumada изучала поведение опытных работников, осуществлявших сложные «ручные» операции на производстве сплит-систем: пайку, токарную обработку, работу с листовым металлом, дуговую сварку. Полученные данные позволили эффективно обучать и оценивать новых сотрудников. Технология разрабатывалась на заводе Daikin в Шига и теперь внедряется на других заводах компании по всему миру.

На втором этапе сотрудничества при помощи Hitachi Lumada исследовали процесс контроля качества на химическом производстве на заводе Daikin в префектуре Йодогава. При помощи камер и датчиков система собирала количественные и визуальные характеристики химической реакции (например, цвет жидкости, интенсивность образования пены) и данные о работе оборудования (например, температура и скорость вращения).

Визуальные данные перевели в количественные, соотнесли с качеством – и точно определили факторы, влияющие на конечный продукт. Зная эти факторы, компании смогли снизить процент брака и повысить производительность.

В качестве эксперимента технологию внедрили на линии по производству хладагентов в Йодогаве, исследователи продолжают наблюдать за тем, как она работает в реальных условиях, чтобы еще раз подтвердить свои выводы. В будущем систему планируют усложнить, добавив к наблюдаемым характеристикам действия сотрудников производственной линии. Так на основе решений, которые принимают высококвалифицированные работники, будет осуществляться автоматическое управление производственным процессом.