Повышение качества и увеличение объемов продукции
Как результат модернизации производства

ООО «Дорогобужкотломаш», начавшее свою деятельность в 1962 году, сегодня является ведущим игроком на рынке теплоэнергетики. Ориентируясь в основном на российских потребителей, за более чем 60 лет компания поставила свою продукцию, помимо России, во все страны Таможенного союза, Восточной Европы, в Латвию и Египет, а также страны Азии, Африки и Латинской Америки.

Сегодня, учитывая высокие требования к выпускаемой продукции, в фокусе компании находятся вопросы качества, энергоэффективности и экологичности, решать которые позволяет собственный конструкторский отдел завода. Однако чтобы воплотить в жизнь новые разработки и отвечать запросам потребителей, требуется осуществлять производственный процесс на передовом автоматизированном оборудовании. Поэтому в 2020 году было принято решение провести на заводе масштабную модернизацию используемого оборудования.

Промежуточный этап реализации модернизации

Уже полностью заменено сварочное оборудование; проведена модернизация и замена металлообрабатывающих станков; внедрена новая технология орбитальной сварки дымогарных труб к трубной решетке; запущены в эксплуатацию установка лазерной резки с двумя столами, автоматизированные 3- и 4-валковые станки и покрасочная камера. В числе установленного оборудования:

• Вертикальный фрезерный центр SINO SVD1270, предназначенный для нового участка производства горелочных устройств. Это позволит серийно выпускать детали сложной конфигурации.

• Полуавтоматические ленточнопильные станки BMSY 325DGH для резки профильного металла на участке металлоконструкций. Данные станки заменили устаревшее оборудование и позволят осуществлять резку труб большого диаметра.

• Электромеханический вальцовочный станок RM 1270x90, использование которого повысит производительность изготовления круглых деталей горелок. В результате увеличатся объемы производства горелочных устройств, а производимые детали будут гарантированно одинаковых размеров.

• Установка лазерной резки LF6025GA Raycus, предназначенная для резки деталей из листового металла, позволит повысить производительность заготовительного участка. Заготовка деталей котлов и горелок ранее была узким местом в производственном процессе. Теперь проблема решена.

• Планшетный режущий плоттер X-Plot XP-1625F с рабочим местом шириной 1 600 мм и глубиной 2 500 мм, предназначенный для раскроя неметаллических листовых материалов обшивки котлов в автоматическом режиме (размотка листа из бухты, продольная и поперечная резка листа). Теперь во время обработки не происходит замятия листов обшивки, а значит, повышаются качество и внешний вид обшивки котлов. Кроме того, автоматическое изготовление паронитовых прокладок на фланцевые соединения позволит минимизировать брак поставки прокладок со стороны и задержку отправки котлов.

Ближайшие планы и перспективы модернизации

Но точка на этом пока не поставлена. В ближайшее время ООО «Дорогобужкотломаш» продолжит модернизацию собственного завода. Ожидается установка следующего оборудования:

• Гидравлический листогибочный пресс SPEED-BEND 2600-100, использование которого повысит производительность изготовления корпусных деталей горелок; производимые детали будут одинаковыми и со стабильными размерами. В результате возрастет объем выпускаемых горелок.

• Гидравлические 4-валковые станки 4R HSS 20-320 и 4R HSS 20-350, которые будут осуществлять вальцовку обечаек котлов серий «Дорогобуж», «Днепр» толщиной до 16 мм (4R HSS 20-320) и серий «Днепр», «Байкал» толщиной до 23 мм (4R HSS 20-350). Эксплуатация данных станков повысит качество изготовления обечаек с минимальными отклонениями от цилиндричности. Это позволит увеличить объем изготовления обечаек котлов и даст возможность изготавливать обечайки дымовых труб.

• Комплекс нарезки ламинированного листа для раскроя листа обшивки котлов в автоматическом режиме (размотка листа из бухты, продольная и поперечная резка листа). Использование данного комплекса позволяет избежать  замятия листов обшивки во время обработки и улучшить внешний вид обшитых котлов.

• Станки токарные 16к20 и 16к25 для более точного изготовления металлических деталей. Они заменят устаревшее оборудование и повысят производительность выполняемой операции.

• Установка автоматической сварки обечаек под слоем флюса (и источник питания ZD5-1000E производства TANGSHAN KAIYUAN, КНР). Оборудование позволит увеличить объем изготовления обечаек котлов и даст возможность изготавливать обечайки дымовых труб.

• Горизонтальный панелегиб типа DSAGPW1600 для гибки газоплотной панели после сварки даст возможность автоматизировать процесс  их изготовления.

Можно констатировать, что на сегодняшний день на данном этапе перевооружения производственных мощностей получено 48 единиц нового оборудования, а до конца текущего, 2023 года ожидается поставка 11 дополнительных единиц. Общая сумма инвестиций в модернизацию только в 2023 году составила порядка 200 млн руб.

Уверены, что результатом замены устаревшего производственного оборудования на высокоэффективное современное станет улучшение эксплуатационных характеристик выпускаемой продукции и благодарность наших клиентов.

Тел.: +7 495-129-01-20
www.dkm.ru
info@dkm.ru